Historie

1968	Erste Füllung für den Nachbarn. In einem Betonbecken wurden die Flaschen eingesetzt und über Nacht eingeweicht. Am nächsten Tag spülte man sie mit der Bürstenmaschine heraus und lagerte sie zwischen. Das hieß zur damaligen Zeit 3-4 Tage Flaschen spülen und 1 Tag Füllen.
1974	Abfüllanlage mit integrierter halbautomatischer Spülmaschine – erste Anlage für Spülen und Füllen in einem Arbeitsgang. Stundenleistung 1000 Flaschen – ein enormer Fortschritt.
1983	Die erste vollautomatische Abfüllanlage vom Kapselabkratzer bis Korker “zieht ein”, Stundenleistung 1500 Flaschen
1988	Anschaffung von vollautomatischer Etikettiermaschine und Karton-Verschließmaschine.
1992	Erhöhung der Stundenleistung auf 2000 Flaschen durch ein größere Spülmaschine:
Die alte Spülmaschine wird abtransportiert – die neue große Spülmaschine kommt
1995	Anschaffung größerer Füller und Korker. Stundenleistung ca. 2400 Flaschen
1996	Anschaffung eines größeren Sterilisators, Stundenleistung bis 3500 Flaschen
2000	Anschaffung eines Schraubverschließers (Füllen von Wein und Traubensaft) und einer größeren Etikettiermaschine. Stundenleistung mit Ausstattung bis 3500 Flaschen bei Neuglas
2005	Anschaffung eines neuen 3-köpfigen Schraubverschließers, dadurch haben wir die Möglichkeit normale MCA-Verschlüsse, Longcap und Glasverschlüsse zu verarbeiten. Erneuerung der Erhitzungsanlage zur Traubensaftfüllung in Verbindung mit neuem MCA-Verschließer.

Abfüllverfahren

• Vorfiltration mit Crossflow-Filter (Querstromfilter) – Filtration in einem Arbeitsgang auf 0,2 my – daher müssen Abfüllkunden Ihre Weine nur sauber von der Schönung abziehen und haben so keinen zusätzlichen Filtrationsaufwand zu Hause
   
• Kaltsterile Weinabfüllung mittels Membranfilter - Schonung des Buketts des Weines – Filter werden nach der Füllung des jeweiligen Weines mit steriler Luft leergedrückt – daher minimale Vermischung
   
• Möglichkeit der C02-Dosage bei der Filtration und bei der Abfüllung – in Zukunft auch mit Kühlmöglichkeit des Weines bei der Abfüllung (Weißwein = Bukettschonung und bessere CO2-Aufname)

Abfüllprozeß mit Kurzfilmen

Das ist der Ablauf in unserem Abfüllbetrieb:

Entschraubmaschine
Mit dieser Maschine werden von den gebrauchten Flaschen die alten Drehverschlüsse automatisch abgedreht.

Kapselabbürstmaschine
Mit dieser Maschine werden die alten Kapseln mit 2 großen Drahtbürsten von den Flaschenhälsen entfernt.

Flaschenreinigungsmaschine
Mit dieser Maschine werden die gebrauchten Flaschen gereinigt. Die Flaschen durchwandern ein Bad aus Natronlauge, wo die Etiketten und der Schmutz gelöst werden. Danach werden die Flaschen innen und außen mit Lauge, anschließend mit heißem Wasser, danach mit lauwarmen Wasser und zum Abschluß mit kaltem Wasser abgespritzt.
Somit verlassen die Flaschen sauber und neutral die Flaschenreinigungsmaschine.

Durchleuchte
An dieser Station werden die Flaschen durchleuchtet und nachgesehen, somit alle defekten und schmutzigen Flaschen aussortiert, welche dann zurück in die Flaschenreinigungsmaschine laufen, oder als Bruch in die Glashütte zurückwandern.

Flaschensterilisator (Ozon)
In dieser Maschine werden die gesamten Flaschen in ein Ozonbad eingetaucht. Durch das Drehen der Flaschenzellen entleeren sich die Flaschen. Nach einer gewissen Austropfzeit werden die Flaschen mit Frischwasser ausgespült. Nach den folgenden Abtropfzeit werden die Flaschen wieder auf das Transportband gegeben und laufen in den Füller.
Der Sterilisator verfügt über einen eigenen Generator, welcher aus Luft also aus 2-wertigem Sauerstoff unter Hochspannung 3-wertigen Sauerstoff also Ozon herstellt. Dieses Gas ist sehr giftig, daher wird die Füllhalle über ein spezielles Gerät überwacht. Der Vorteil von Ozon ist der sehr schnelle Zerfall in Sauerstoff. Ozon wurde schon um die Jahrhundertwende in Paris für die Trinkwasserdesinfektion verwendet.

Füllmaschine
In dieser Maschine werden die sterilisierten Flaschen gefüllt. Der Wein wird über 2 Kerzenfilter steril in den Füller gepumpt. Diese beiden Filter und die Füllmaschine werden jeden Tag vor der Füllung mit Wasserdampf sterilisiert, um eine sichere Abfüllung zu gewährleisten.

Korkmaschine
Mit dieser Maschine werden Naturkorken in die Flaschen gedrückt.
In einem Vorratsbehälter werden die Korken bevorratet. Über Röhren gelangen diese in die 4-Backenschlösser. Dort werden Sie auf 15,5 mm zusammengedrückt und in die Flasche eingestoßen. Die Korkmaschiene verfügt über eine CO 2-Überlagerung und über eine Vakuumeinrichtung. Diese Vakuumeinrichtung wird standartmäßig genutzt. Bevor der Korken in die Flasche gedrückt wird zíeht eine externe Vakuumpumpe ein Vakuum im Flaschenhals. Dadurch entsteht ein wesentlich geringerer Druck beim Korken in der Flasche. Der Druck kann je nach Kork von 3,5 bar auf 0,5 bar gesenkt werden. Dadurch haben wir auch weniger Ausläufer, da der Innendruck der Flasche sehr gering ist.

MCA-Verschrauber
Mit dieser Maschine werden die Drehverschlüsse auf die Flaschen aufgebracht und anschließend verschraubt. Diese Maschine gewinnt immer mehr an Bedeutung, da immer mehr Winzer auf den Drehverschluß umstellen. Der Drehverschluß ist ein neutraler und leicht zu handhabender Verschluß, der ohne Werkzeug leicht geöffnet und wieder verschlossen werden kann.

Longcap
Mit unserem neuen Schraubverschließer können nicht nur normale kleine Verschlüsse verarbeitet werden. Wir sind durch diese Maschine in der Lage auch Longcaps der Abmessungen 28/44 zu verarbeiten. Bei diesen Verschlüssen entfällt die Kapsel, da der Verschluß 44 mm hoch ist.

Glasverschlüsse
Durch den Umbau unserer Schraubköpfe können wir auch die neuen Glaskorken verarbeiten. Diese werden zur Zeit noch per Hand aufgesetzt. Danach läuft die Flasche in den Schraubverschließer, welcher die Alukappe übergibt und anschließend Glaskorken und Sicherungskappe andrückt und verschraubt.

Trockentunnel
In dieser Maschine werden die noch feuchten Flaschen mit 2 großen Gebläsen trocken geblasen. Dadurch haben wir eine saubere Kapselung und Etikettierung. Auch gibt es keine Probleme wenn wir gleich in Kartons verpacken, da sehr wenig Feuchtigkeit noch auf den Flaschen ist.

Kapselaufsetzer
Mit dieser Maschine werden die Kapseln vollautomatisch auf die durchlaufenden Flaschen aufgesetzt. Dabei erkennt die Maschine, ob sich ein Korken oder ein Drehverschluß auf der Flasche befindet, und je nach dem wird eine Kapsel aufgesetzt oder nicht.

Etikettiermaschine
Mit dieser Maschine können Etiketten in verschiedenen Größen als Bauchetikett, Halsschleife und Rückenetikett aufgebracht werden. Die Maschine wurde extra so gebaut, daß wir Bauchetiketten von 40 mm bis 130 mm Breite und von 40 mm bis 130 mm Höhe verarbeitet werden können. Die Maschine ist ein Naßleimmaschine und Vollbeleimer.
Da das gesamte Etikett beleimt wird, und wir einen speziellen Leim verwenden, werden beim Einpacken keine Etiketten mehr verschoben.

Abnahmetisch
An diesem Drehteller werden die Flaschen entnommen und in Kartons, Holzkisten oder Boxen gesetzt. Dieser Drehteller dreht sich ganz langsam, daß die etikettierten Flaschen nicht aneinander stoßen und die Etiketten verletzt werden.

Kartoniermaschine
In dieser Maschine werden die Kartons, die vorher nur gefaltet und anschließend mit Flaschen befüllt wurden, mit 2 Fördergurten durch die Kartoniermaschine gezogen. Dabei werden die Kartons mit Klebeband unten und oben gleichzeitig verschlossen. Gleichzeitig können wir mit einem spezial Tintenstrahldrucker den Karton je nach Wunsch beschriften (z.B. 04 Riesling trocken)

Einwickelmaschine
Mit dieser Maschine werden die auf Paletten gesetzen Kartons eingewickelt. Dies Stretchfolie wird vorgespannt und wickelt so die Palette ein, daß der Abtransport ohne Probleme bewältigt werden kann.

Aufladen der gefüllten Flaschen

Nachdem die Flaschen gefüllt sind, werden Sie mittels Stapler auf das abholende Fahrzeug aufgeladen.
Danach haben wir unsere Arbeit vollbracht und wünschen dem Fahrer einen guten Nachhauseweg.

Preisliste

Hier können Sie sich die Preise zum Abfüllen als PDF-Datei herunterladen.

Falls Sie den Acrobat Reader© zum Betrachten der Datei noch nicht haben sollten:
Den gibt es kostenlos hier